木質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)包括原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品。 同時，每個部件都配備了嚴格的質(zhì)量監(jiān)控體系，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 生物質(zhì)顆粒是由粉碎的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料在常溫條件下，采用壓輥和環(huán)模進行冷壓加工而成。

木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)工藝

原料場：原料主要為鋸末。 原料倉庫面積約500平方米。 為保證燃料的正常連續(xù)生產(chǎn)，需要保證生產(chǎn)至少15天的原材料需求。 因此，需要堆放500-600噸的原材料。 原料倉庫應建（指蓋、建）有屋頂，以防雨、防雷、防風，與生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的防火距離應大于50米，與道路的距離為 大于 30 米，與電源變壓器的距離大于 30 米，貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家應采取隔離措施（參考問題的解決方法），并設置完善的防火設施，以確保安全。

篩分：原料通過螺旋輸送機輸送到篩分機（3kW）進行篩分，除去較大的木塊或鐵釘?shù)入s物。

干燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的水分含量有嚴格的要求。 原料經(jīng)過篩分后，通過螺旋輸送機輸送到滾筒烘干機，進行熱風烘干。

旋風分離：原料干燥輸送后，通過后存在大量水分，水分通過旋風分離器排出。 該系統(tǒng)配備 2 個旋風分離器。 成型燃料冷卻后，還需要旋風分離器將成型燃料與水分分離。 物料輸送：本系統(tǒng)的物流輸送需要相應的輸送設備。 根據(jù)需要，本設計采用螺旋輸送機、螺旋輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

造粒成型：生物質(zhì)能源顆粒成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設備。

冷卻：生物質(zhì)排出時，顆粒燃料溫度高達80~90℃，貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)比較松散，容易破碎。 倉庫。 生物質(zhì)能源顆粒中使用添加劑的，應為農(nóng)林產(chǎn)品，并注明使用的種類和數(shù)量。

篩分：冷卻后的顆粒燃料通過振動篩進行篩分，需要進行篩分以篩出破碎的物料，以保證生物質(zhì)能源顆粒的質(zhì)量。 篩選后的廢料返回到前一個過程進行重新造粒。

成品庫：加工后的成品顆粒通過提升機送至成品庫備袋入庫。

包裝入庫：本設計采用包裝輸送機計量包裝入帶，送至成品庫。 生物質(zhì)鍋爐燃料 生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不發(fā)熱的雜質(zhì)。 含碳75-85%，灰分3-6%，含水1-3%，不含煤矸石和石子。 不產(chǎn)生熱量但消耗熱量的雜質(zhì)將直接為企業(yè)降低成本。